皮带探伤监测系统
钢丝绳芯强力输送带的绳芯全部密封在胶带内部，维护人员靠肉眼很难及时准确的发现其缺陷。在实际运行过程中,由于没有科学有效的检测手段,硫化接头因受力过大抽动、钢丝绳芯因受外力冲击砸断、胶皮破损进水导致绳芯锈蚀、锈断等隐患都不能及时发现、排除,严重地威胁着输送机的安全运转,甚至由于抽头、断绳等重大隐患导致运行过程中断带的恶性事故，给矿山造成巨大的经济损失和人员伤亡。
为扭转钢丝绳芯输送带在实际应用、维护中的被动局面,针对孔庄煤矿的现场实际,研制了适合煤矿井下应用的电磁感应、非接触式隔爆型钢丝绳芯输送带在线检测装置。
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工作原理：
该系统主要实现钢丝绳芯输送带接头和断头的实时在线监测。系统的主要部分是设计出了能够拾取钢丝绳芯输送带接头抽动和断头、锈蚀信号的传感器,这种传感器是基于电磁感应理论,利用钢丝绳芯接头和断头的变化会引起磁场变化来进行信号监测的。把传感器采集到的信号送入计算机进行分析、处理,最终得到钢丝绳芯输送带接头和断头的实时状况,从而为现场提供及时、可靠的指导性处理意见。
1.磁感探测传感器的工作原理
该传感元件是根据电磁感应原理和霍尔效应原理制作的混合型传感器。当有钢丝绳发生损伤，在经过该传感器下方窗口时，磁性元件感应出信号,经特殊电路处理后,变为毫伏级的电信号。经放大、滤波后,以电压信号送给输出宽度驱动电路进行功率放大,放大信号送至输出端。工作状态指示电路用于指示该传感器是否工作正常，当工作指示灯点亮时表示该传感器工作正常。
2.数据采集
数据采集利用等空间采集原理:由于传感器提供的信号为钢绳芯接头和断头拉开宽度的一个相对量,为了保证拉开宽度测量的准确性,采用了精度较高的测速传感器，保证皮带向前运行1 mm,速度传感器产生一个脉冲，断口宽度就可以通过计算速度传感器的脉冲个数得到。接断头抽动的距离在位移空间域内采集，而不是常规时间域内采集，避免因皮带打滑等因素造成测量结果不准的弊病,称这种采集方法为“等空间采集”。这种测量方法可准确地测量皮带长度对皮带中的接断头准确定位。
3.数据传输
为了实现井下数据向井上的远距离传输,自行设计了专用数据传输模块。
采用两种波长同时传输一路视频信号和一路数字信号,保证不会发生冲突。将采集数据复接后全部上传，在主控制器进行处理的方法。使数据处理设备在数据处理、稳定性、可靠性上更进一步;同时主控制器与工业计算机之间通过以太接口进行连接,这样保证数据传输速度及质量。系统功能：
X射线钢绳芯输送带检测系统围绕煤矿钢绳芯输送带的运输安全进行设计，解决了钢绳芯输送带运输的安全检测时效性差、准确度低等问题，使钢绳芯输送带运输安全得到了有效的保障。设备具有一下功能：
组成部分：
该检测系统共有以下几部分组成:
①计算机监测部分:实现对输入信号的采集、分析、处理、输出,并得出结果;②矿用隔爆兼本安电源控制箱:完成传感器信号的采集、数据编码传输以及提供本安电源;③传感器部分:负责拾取钢丝绳芯输送带接头和断头信号;④调节箱:对探测传感器工作状态进行调节和显示;⑤测距传感器:对输送带长度进行测量，以判断出锈绳、断绳的位置准确定位。
系统界面：
系统客户端主界面，显示了所有检测站点的实时状态及基本配置等信息，包含:检测点名称、非接头区损伤报警状态、接头抽动报警状态、纵撕报警状态、运行状态、实时位置、实时速度、输送带长度、输送带宽度、输送带规格。
实时运行状态
实时检测波形图或模拟透视图
损伤报警状态、接头抽动报警状态、纵撕报警状态
五处最大损伤
损伤分级统计
五处最大抽动
纵撕实时图像
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